rco催化燃烧设备,uv光氧净化器,脉冲除尘器_泊头市慧旺机械制造有限公司

分子筛浓缩转轮+CO原理

分子筛吸附浓缩转轮分为吸附区、脱附区、冷却再利用区,转轮以   的速度连续运转。

下面分区进行详解:

吸附区:VOCs废气经多级过滤装置预处理之后,进入分子筛转轮吸附区进行吸附(详见图-5),经过沸石分子筛吸附净化后的洁净气体,直接通过烟囱排放到大气中;

脱附区:待吸附区的分子筛在吸附饱和之前,转轮转动至脱附区,利用高温热风进行脱附浓缩,脱附温度为180~220℃,运行过程耐热温度较高可达350℃。根据组分及浓度,设计   的转动速度,可实现高的净化效率;另外根据客户不同工况需求调节吸附速度和脱附速度,可以达到理想的VOCs浓缩倍率(n=(S1×V1)/(S2×V2)=5~30),较大程度降低运行能耗。

冷却再利用区:脱附后的分子筛转轮进入冷却再利用区域,由冷空气或者冷废气进行冷却再利用,再利用后的分子筛转轮旋转至吸附区,持续吸附VOCs废气,周而复始,连续运行。

技术原理

分子筛浓缩转轮+CO装置是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸、脱附程序,使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体。其装置特性适合处理大流量、低浓度、含多种有机成分的废气。

通过转轮的旋转,可在转轮上同时完成气体的脱附和转轮的再利用过程。进入浓缩转轮的有机废气在常温下被转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气,接着因转轮的转动而进入脱附区,吸附了有机物质的转轮在此区内脱附,吸附在转轮上的有机物被分离、脱附、进入后续处理系统。如此循环工作。

分子筛浓缩转轮+CO系统构成

沸石浓缩转轮由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。

分子筛浓缩转轮+CO装置特点与优势

1、高吸、脱附效率,使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,降低后端终处理设备的成本。

2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗。

3、浓缩倍数达到5-20倍,大大缩小后处理设备的规格,运行成本低。

4、整体系统采预组及模块化设计,具备了较小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式。

5、经过转轮浓缩后的废气,可达到排放标准。

适应行业:特别适合于大风量,低浓度场合,包括:印刷、大型喷涂车间、家具、芯片、液晶LED工业等生产场所。


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